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泰格激光——激光表面淬火加工

高能率热处理就是利用高能率热源定向地对工件表面施加非常高的能量密度(10 3 ～10 8 w/cm 2 )，激光表面淬火加工，从而获得很快的加热速度(甚至能达到10 11 ℃/s)，这样在极短的时间内(1～10 -7 S)，将工件欲处理区的表层加热到相变温度以上或熔融状态，使之发生物理和化学变化，然后依靠工件自身冷却实现表面硬化或凝固，达到表面改性的目的。高能率热处理在减小工件变形、获得特殊组织性能和表面状态方面具有很大的优越性，可以提高工件表面的耐磨性、耐蚀性，延长其使用寿命。激光表面淬火加工

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激光热处理生产线在各地相继发展起来。目前比较成功的例子有大连机车车辆厂用于机车曲轴、缸套、立簧i片的激光热处理的生产线；西安内燃机厂柴油机缸套激光热处理生产线；北京内燃机及首都汽车公司的汽车发动机缸套激光热处理生产线；长春第i一汽车制造厂激光热处理生产线。同时全国各地建立了不同规模的激光加工中心，为各行业机器零件进行激光热处理。激光表面淬火加工

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超高频淬火设备的加热时间短，效率高，感应加热炉的效率可达60％，感应熔炼炉的效率可达到65％，而火焰炉的加热效率仅有20％左右，电阻炉的加热效率只有40％左右；由于加热速度快，加热时间短，毛坯产生的氧化小，激光淬火设备，激光表面淬火加工公司，变形小；由于感应加热不产生烟气和烟i尘，净化了车间工作环境；由于散热损失少，车间温度大大降低。

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采用激光熔覆和合金化及激光堆焊等技术，可在廉价金属材料表层得到任意成分的合金和相应的微观组织，从而获得良好的物理、化学及其综合机械性能，能大大改善和提高材料表面的耐磨性、耐蚀和耐热性能。这些技术用于报废模具的修复和强化.随着大功率激光器的出现以及激光加工技术在工业上的应用日趋广泛、成熟，给模具表面的强化提供了一种新的技术途径。

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模具激光焊机特点：此激光沉积焊接系统的工作原理，是以激光高热能并集中定点的熔接技术，有效处理一切微小部分的焊接及修补工作，弥补了传统亚弧焊技术在修补焊接精细表面时的不足。避免了热应变和后处理这两道门槛，大大节省了模具的生产周期。

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汽车覆盖件模具的表面状态直接影响到产品质量和使用寿命，在生产过程中，模具表面承受着各种形式的复杂应力，包括摩擦、挤压等，加上工作条件的恶劣，从而限制了模具的使用质量和寿命。研究表明，导致模具的失效和疲劳多发生在模具表面或从表面开始。为了提高模具的使用寿命，传统的方法是对模具表面进行热处理和使用优质材料做成镶块安装于模具易磨损、破坏的部位(如凹模圆角、刃口部位等)。